一、前期準備：硬件與參數校準

 

　　自動化操作前需完成基礎檢查：確認試樣尺寸符合標準（如IEC60112規定的100mm×100mm×3mm），表面無油污或劃痕；檢查電極（鉑金/黃銅）是否清潔、間距是否為4.0±0.1mm；電解液（氯化銨溶液）濃度需精準配置（通常0.1%±0.002%），液位高度覆蓋電極底部2mm。同時，啟動設備后進入“系統自檢”模式，驗證傳感器（電流、電壓）、滴液裝置及加熱模塊的響應是否正常，確保數據采集合規。

 

　　二、核心參數設置：按標準定制流程

 

　　自動化運行的核心是參數編程，需依據測試標準（如GB/T4207、IEC60112）輸入關鍵條件：

 

　　1.電壓與電流閾值：根據材料類別選擇試驗電壓（如175V/250V/300V），設置漏電流上限（通常為1A，觸發即停機）；

 

　　2.滴液控制：設定滴液頻率（30滴/分鐘±5滴）、單次體積（20-25滴/mL，約0.5mL/滴），通過蠕動泵校準確保精度；

 

　　3.時間與判定邏輯：預設試驗時長（如50滴或3小時），并定義“失效”條件（如出現持續可見的碳化通道或漏電流突增超閾值）。部分設備支持“階梯升壓”模式，可分段提升電壓以模擬場景。

 

　　三、自動化流程執行與監控

 

　　參數保存后，選擇“自動運行”模式，設備將按序完成：電極定位→試樣加載→電解液預潤濕→恒壓通電→定時滴液→實時監測→異常報警→結果輸出。過程中需關注人機界面（HMI）的曲線顯示：正常狀態下漏電流應穩定在0.5mA以下，若出現陡升需立即暫停排查（如電極接觸不良或試樣擊穿）。

 

　　四、安全與維護要點

 

　　自動化雖降低人為干預，但需定期維護：每周清潔電極與滴液管路，每月校準電壓/電流傳感器，每季度更換電解液并驗證濃度。設備運行中禁止開啟防護門，避免高壓風險。